一、原理

防偽熒光材料在吸收紫外光或紅外光的能量后，快速釋放能量，顯現鮮豔的彩色熒光效果。當光源移除后，馬上停止放光，恢復本來的隱形狀態。

二、產品描述

A. 變色原則：無色變有色

B. 基本顏色：防偽熒光材料，分為a.365nm有機(染料型)4色，b.365nm無機(顏料型)5色；c.254nm無機(顏料型)7色 ; d. 254/365nm 6色 ; e. 紅外線無機材料(顏料型)6色; f. 254/365/IR 2色。

a. 365nm有機(染料型)4色。

b. 365nm無機(顏料型)5色。

c. 254nm無機(顏料型)7色。

d. 254/365nm 6色。

e. 紅外線無機材料(顏料型)6色。。

f. 254/365/IR 2色。

三、產品型態及使用說明

A. 產品型態與這用表

B. 有機熒光粉

a. 產品說明：

 有機防偽熒光粉徑為1-10μm，含水率≦3%。

b. 產品特性：

 有機防偽熒光粉為染料，經適當溶劑溶解后，可以達到完全透光的效果；發光效果佳，添加量低。適合用于油墨、涂料及塑膠射出、押出。

c. 建議用量：(例：成膜20μm，塑膠成型0.2cm)

 使用于油性油墨、涂料　　　　　　　　　　 1%~10% w/w(5%)

 使用于塑膠射出、押出　　　　　　　　　　 0.01%~0.05% w/w(0.02%)

d. 注意事項：

 基材應使用透明樹脂，添加時應視加工方式與涂層厚度做適當濃度調整。

 有機型態之防偽螢光粉，可採用溶劑先行溶解，依不同溶劑型態會有不同之溶解度，帶溶解后再依適當比例調入至油墨中，有機型態之防偽螢光可適用于：網版、平版、凹版、凸版、移印、涂佈、噴漆…等加工。

 防偽熒光材料可與各種類型之塑膠射出、押出如：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龍、壓克力等，射出時應避免溫度超過240℃。

 防偽熒光材料使用于塑膠射出或押出時，最好使用色母粒，分散會更為均勻，色母粒使用前需充分乾燥，若需直接使用防偽螢光粉，請先將防偽螢光粉、助劑、添加劑混合攪拌均勻，再加入塑膠材料中，使色料與防偽螢光粉更能與塑膠均勻結合。

C. 365nm無機螢光粉/254nm無機螢光粉/紅外線無機螢光粉

a. 產品說明：

 無機螢光粉平均粒徑為1-20μm，含水率≦3%。

b. 產品特性：

 無機螢光粉為顏料，耐光性佳，使用壽命長。適合用于油墨、涂料及塑膠射出、押出。

c. 建議用量：(例：成膜20μm，塑膠成型0.2cm)

 使用于水性及油性油墨、涂料　　　　　　　　　　2%~30% w/w(25%)

 使用于塑膠射出、押出　　　　　　　　　　 0.1% ~5% w/w(0.2%)

d. 注意事項：

 無機型態之防偽螢光粉，無法被溶劑所溶解，加工時會有粒徑限制，應選擇適合之方式加工，如：網版、凹版、移印、涂佈、噴漆…等加工方式，無機防偽螢光粉不適用于平版與凸版印刷。

 基材應使用透明樹脂，添加時應視加工方式與涂層厚度做適當濃度調整。

 防偽螢光粉可與各種類型之塑膠射出、押出如：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龍、壓克力等，射出時應避免溫度超過240℃。

 防偽螢光粉使用于塑膠射出或押出時，最好使用色母粒，分散會更為均勻，色母粒使用前需充分乾燥，若需直接使用防偽螢光粉，請先將防偽螢光粉、助劑、添加劑混合攪拌均勻，再加入塑膠材料中，使色料與防偽螢光粉更能與塑膠均勻結合。

四、補充說明

365nm/254nm防偽螢光粉，于紫外線光激發后的顏色，皆會受其他螢光染料、顏料、增艷劑所影響，建議使用防偽螢光材料時，應避免與其他螢光材料、顏料、增艷劑一同使用，也應避免基材與被印物本身已含有螢光材料，所以選擇材料時應先使用紫外線燈照射，檢視材料本身是否已含有螢光材料。

五、其他資訊

A.保存及期限：需儲存于乾燥及陰涼處。保存期限2年。

B.檢測告報：本公司防偽螢光系列產品通過EN-71及RoHS測試。可應用于食品包裝及玩具製造。